系列立式復合墻板生產線

  我公司XDT-L-2440*610多功能立式全自動隔墻板生產線，依據不同的原材料，可以將多功能立式全自動隔墻板生產線分為：

  1、硅酸鈣板（水泥板、玻鎂板）復合夾心（陶粒、顆粒）墻板生產線；

  2、發泡水泥、粉煤灰實心墻板生產線；

  3、發泡水泥輕集料實心墻板生產線；

  4、菱鎂發泡水泥實心墻板生產線；

  5、硫氧鎂發泡水泥實心墻板生產線

一、立模設備分為簡配和標配，標配也分為固定式和移動式

多功能立式全自動隔墻板生產線

固定式立模隔墻板生產線

二、生產線工藝流程

   XDT-L-2440*610型立式全自動實心輕質隔墻板生產線主要設備包括：儲料系統、上料、計量系統、全自動輕骨料混凝土攪拌系統、澆注系統、模具車自動循環系統、墻板成型模具車、出板系統等。

1、儲料系統：

    用于水泥、粉煤灰的存儲，根據生產線產能的大小，一般選用儲料80噸/個或100噸/個。

2、上料、計量系統：

    螺旋輸送上料機（輸送水泥、粉煤灰）、骨料提升機（細砂、添加劑及其他粉碎廢料等）；水泥、粉煤灰、水、化學添加劑等采用稱重計量，聚苯顆粒采用體積計量，計量精度高。

3、攪拌系統：

    根據產能的大小，可配備XDT--1500型攪拌站（10臺模具車以內），XDT-2000型攪拌站（20臺模具車以內），XDT-3000型攪拌站（35臺模具車以內），攪拌機自帶潤油系統，攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高。

4、澆筑系統：

    主攪拌機漿料卸料后進入二次攪拌機，二次攪拌機與澆筑泵相連接，可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現沉淀現象；采用澆筑泵注漿方式，生產板材密實度好，基本無氣孔產生，澆筑完成后，無需震動振搗。

5、模具車循環系統：

    實現模具車在軌道上循環移動，安全可靠，操作簡單，節省空間。

6、成型模具車：

    模具車自動化程度高，電動開合模，精度準確，嚴密性好，安裝方便，單機產量高（90mm厚產40塊），所生產的墻板外形穩定，不變形，不開裂。

7、出板系統：

    省時、省力、省人工，一次出板20塊，出板效率高。

三、板材生產主要原料：

水泥基系列墻板：分為夾心和實心;

夾心用原材料：硅酸鈣板（水泥板、玻鎂板）、水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水；

實心用原材料：水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒、網格布或者鐵絲網等輕骨料、復配添加劑、水；

鎂質系列墻板：分為夾心和實心；

夾心用原材料：硅酸鈣板（水泥板、玻鎂板）、氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水；

實心用原材料：氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒、網格布或者鐵絲網等輕骨料、復配添加劑、水；

板材規格(厚度*寬度*高度)：
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm