名稱:發泡混凝土實心(空心)墻板生產線 |
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發泡混凝土空心(實心)墻板生產線
發泡混凝土空心(實心)墻板生產線是在我公司多功能臥式墻板生產線的基礎上升級而來,整條生產線是由:
全自動輕骨料混凝土攪拌站、澆注系統、墻板成型機、抽管系統、自動出板機、墻板翻轉機、擺渡系統、原料儲料等系統組成。
一、全自動輕骨料攪拌站主要包括:
1、原材上料系統:分為液態、粉狀類、顆粒上料三種;
螺旋上料機
2、自動計量系統:安裝在攪拌機的正上方,配有傳感裝置,使所有材料的用量計量自動化,材質為不銹鋼材質;
自動計量系統
3、墻板專用輕骨料攪拌機:該系統分為攪料機和混料機,攪拌機,不掛壁裝置,氣動卸料閥門,全封閉,無粉塵;
攪拌平臺
4、注漿系統:分為上方澆筑和側方澆筑;
5、PLC自動可視化控制系統等組成。攪拌站自動化程度高,計量系統計量準確,攪拌系統攪拌均勻,結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便,攪拌效率高,僅需1人操作,即可完成從上料、計量到攪拌、漿料澆筑的全過程。
二、墻板成型機:
空心墻板成型機隔板可采用復合不銹鋼板和Q345B鋼板,加工平整度好,墻板成型精度高;成型模具采用鋁合金模具,精度準確,嚴密性好,安裝方便,所生產的墻板外形穩定,不變形,不開裂。
根據客戶實際生產需要,墻板成型機可分為固定式墻板成型機和移動式墻板成型機
固定式墻板成型機
移動式墻板成型機
具體特點如下:
1、采用電氣控制系統、液壓開合模,組合式鋁合金模具,單臺模具一次可出10塊板或20塊板,生產線可實現自動整體出板、自動化程度高,省工、省力。
2、該設備可生產產品長度為3米,寬度為60公分,厚度可調60mm-200mm均可生產,也可根據客戶要求調整尺寸。
3、采用水、電、蒸汽加熱,脫???,養護周期短,大大降低成本。
4、成型模腔結構剛度大,制板精度高,厚度準.平整度好;
5、塑料芯管內襯金屬管,經久耐用,免沖洗,電動抽管省工省時;
6、一機多用,墻板長度、厚度可調,適合生產GRC隔墻板、菱鎂板、石膏板、陶粒板、復合夾心板,實心板等多種輕質板材;
7、設備、技術成熟,穩定可靠,耐久性好;
三、抽管系統:
我公司制造的穿抽管機,可實現一次性穿管和抽管工作,自動化程度高,相比人工單根穿管,卷揚機單次抽管,節省人工數量,節約操作時間,為企業節省生產成本。
四、自動出板和翻板系統:
配套墻板出板機,10公分墻板一次出板10塊,20公分墻板一次出板5塊,省時、省力、節約人工成本;出板機帶有自動翻轉功能,墻板拖出后,可實現90度自動翻轉,為實現空心墻板立放養護,還配有二次翻轉系統。整個出板、翻轉工作時間控制在2-4分鐘,1人操作,1人輔助即可,真正為企業節約成本。
五、該種設備根據客戶實際需要,可以將模具車分為固定式和移動式兩種生產模式;
固定式隔墻板生產線
移動式隔墻板生產線
六、高低溫養護室:低溫養護室一般設計在流水生產線上面,是保證產品在30-60度之間,保證8小時左右脫模的一種生產設施;高溫養護室是指產品脫模之后,重新將其放入到專用高溫養護室,高溫養護室一般要求溫度在90度左右,濕度大于80,在這樣的環境溫度下,養護12小時,出窯之后即可達到產品出庫的要求;
七、發泡混凝土空心(實心)墻板生產線生產用原材料:
1、普通硅酸鹽水泥,菱鎂水泥,硫鋁酸鹽水泥,硫氧鎂水泥等;
2、工業廢渣:粉煤灰、石粉、爐渣、石膏、河沙等;
3、發泡劑:本公司自制高溫泡型發泡劑,具有穩泡性能好,含水率低,用其制作的產品,防水性能好;
4、添加劑:本產品由我們公司自制,其添加量少,功能強大,是理想的墻材專用添加劑;
5、鋼筋網片或者玻璃絲網格布;
八、生產成品
空心墻板 實心墻板
客戶廠區實拍圖
北京中科新大通合作優勢:
生產線方面:
1、綜合了國內同類設備的優點、以客戶反饋為主導進行創新改進;
2、計量系統更精準,利用我公司機械設計優勢,同類設備高精度計量配置;
3、依照我公司機械加工要求:鋼材全部由大型鋼材廠供應,墻板成型機組國標鋼材、用料足、使用年限長、誤差??;
4、多道生產線自檢工序使整條生產線配置設備運行流暢,讓用戶無憂使用。
技術服務方面:
1、生產線抵達現場后,技術員給予指導安裝服務;
2、生產調試階段,技術員培訓用戶技術員調配方法,在生產合格產品基礎上調整配方、降密降本;
3、專業的售后服務班組,跟蹤投產用戶,問詢解決用戶困難;
4、生產線創新與時俱進,我單位給用戶提供設備升級改進服務;
5、配料生產工藝升級,免費給用戶提供,用戶自愿使用改進;
如果您對水泥空心隔墻板設備生產線有興趣,歡迎前來加工制造基地參觀考察;