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立式復合墻材設備--發泡水泥陶粒實心墻板生產線

系列立式復合墻材生產線.png

立式復合實心墻板設備生產線

我公司生產的立式水泥復合隔墻板設備分為移動式和固定式兩種

1、立式水泥復合隔墻板設備生產線移動式:即在生產的過程中,立式模具車移動,攪拌等其它系統固定不動;由于模具車在運動,澆筑車不動,所以可以大大提高生產效率,也可以在運行輥道上面建立烘房,以便提高模具車的周轉率,是生產產量最少可以翻一翻,比較適合大規模的生產方式;

這種模式是由發泡攪拌計量系統,澆筑系統,模具環形輥道動力控制系統,模具成型車系統,擺渡車、出板翻轉車,顆粒預發、風送系統等組成;

多功能立式復合隔墻板生產線不僅能生產夾心復合隔墻板,而且還能生產以水泥、粉煤灰、顆粒、發泡劑等為主要材料的實心隔墻板!而且多功能立式復合隔墻板生產線的出板翻轉車,每次可以脫20塊隔墻板;這種類型的立式隔墻板生產線其生產效率高,做產品的種類多,是未來發展的趨勢!

2、立式水泥復合隔墻板設備生產線固定式:即模具成型車不動,澆筑車來回移動的一種生產模式,這種模式投資相對而言比較少,模具擺放比較自由,不受地方限制,由于澆筑車移動,所以對產量有一定的影響!這種模式既可以規?;a,也可以小規模生產,是一種比較靈活投資的模式!立式復合隔墻板固定式是由發泡攪拌計量系統,移動澆筑系統,澆筑車輥道系統,模具成型車系統,移動式出板翻轉車,顆粒預發、風送系統等組成;

3、移動式生產模式:由于模具車要移動,一般我們設計的模具車,每車每次可生產90型隔墻板42塊,其產品尺寸為2400*610*90(100、120、150、180);

     固定式生產模式:由于模具澆筑車不動,我們設計是模具車比較大,每次可以生產90型80塊,其產品尺寸為2400*610*90(100、120、150、180);

三、配置說明

1、水泥、煤灰儲料倉:主要用以原材料的儲儲存,為節省運費,用戶當地采購自備;一般以規模大小,按照日需求量而定!

2、自動化攪拌、發泡、計量系統:我公司攪拌機為雙螺旋攪拌機,該種攪拌機攪拌速度塊,破泡率低;其攪拌速度比傳統攪拌機可快;我公司發泡劑發泡效率高,出泡含水率低;計量系統不論是粉狀類料還是水,我們全部采用電子計量秤稱重,準確率高;計量斗我們采用圓錐體結構,不粘料,下料塊;

3、出板翻轉車:移動式生產模式所配的出板翻轉車分為兩種,一種是為夾心復合隔墻板設備生產線配制,其每次可以出板2塊;另一種是為全自動多功能立式復合隔墻板生產線配制,其一次性可以出20塊隔墻板;

4、工程澆筑車:我公司提供的工程澆筑車可以根據規模,分為單管澆筑車和雙管澆筑車,其單管就是每次靠一根管子澆筑;雙管就是每次靠2根管子澆筑;

特別說明:針對加入聚苯顆粒的水泥復合夾心隔墻板設備生產線配置,配套有聚苯顆粒預發機、輸送機及計量裝置,小規模原材料聚苯顆粒用戶可就近廠家采購,沒有必要投資顆粒預發設備;

針對加入陶粒的水泥復合隔墻板設備生產線配置,配套有自動控制提升斗、含計量裝置;

降低重量、降低成本配置有物理蛋白發泡機系統:發泡機、發泡液計量、發泡液混合倉等供用戶選購。


                                     輥道環線移動式

北京新大通水泥復合夾心隔墻板設備生產線是否可以增設蒸養裝置:

一般情況,正常投產所生產出的產品,滿足GB/23451-2009 建筑用輕質隔墻條板與JC/T 1055-2007?纖維水泥夾芯復合墻板的各項指標要求,滿足GB50574-2010 墻體材料應用統一技術規范,是無需蒸養的。

蒸養好處也顯而易見,其可以使產品強度進一步提升、增加企業實力形象。如用戶有該方面特殊要求和想法,我公司提供與高壓蒸養倉/常壓蒸養房兩種配套配合工藝流程所需裝置以及運行控制系統。高壓蒸壓倉以及配套控制由用戶就近采購,而常壓蒸養房工藝由我公司設計,供用戶參考;

北京新大通水泥復合隔墻板設備生產線可以生產產品種類:

適合生產:水泥夾心復合墻板、硫氧鎂夾心復合墻板

面板材料:水泥壓力板、硅酸鈣板、硫氧鎂防火板

夾心材料:水泥纖維聚苯顆?;旌狭蠞{、水泥纖維陶?;旌狭蠞{、硫氧鎂纖維聚苯顆?;旌?/span>料漿;

特別說明:硫氧鎂夾心復合墻板生產線需特殊定制,與水泥差別較大

水泥復合夾心隔墻板設備生產線項目推薦配置及場地廠房需求:

因水泥原材料特性,凝固時間相對慢,溫度合適情況凝固脫模出板一般在8小時左右,一天脫模出板2次,水泥復合夾心隔墻板設備生產線設計便是40塊或80塊成型機;

個人或小型合伙創業推薦配置年產量10萬平米-30萬平米生產線,廠房面積≥360平米,空場地≥600平米(1畝地以上);

廠企業或大型合伙增上項目,推薦配置年產量60萬平-200萬平米;廠房面積≥1200平米,空場地≥3000平米(5畝地以上);

 

水泥復合夾心隔墻板設備生產線項目投產手續:

正常需求:營業執照

進工地需求:檢測報告(省級及以上)

部分地區要求:環評報告證書和生產許可證(咨詢當地環保部門和市場監督管理局)

水泥復合隔墻板設備生產線回報率:

水泥實心復合隔墻板成本分析:2440×600×90mm

水泥實心復合隔墻板通常分為以水泥、粉煤灰、顆粒、發泡劑、網格布等為主要材料的和以水泥、粉煤灰、發泡劑、網格布等為主要材料的兩種產品

1、水泥顆粒型:每立方米一般水泥用量:350公斤,粉煤灰:150公斤,顆粒:4公斤,一個立方的成本為:水泥350*0.45=158元,粉煤灰:150*0.1=15元,添加劑:30元,顆粒:4*15=60元,小計:263元;如果合計到90厚的隔墻板,則每平方米:23.7元;人工水電每平米核算:1.6元+0.7元=2.3元/㎡,網格布每平米合計1元,綜合成本:27元;按照目前市場價55元,每平米有55-27=28元的利潤:

2、純水泥發泡型:每立方米一般水泥用量:350公斤;粉煤灰:150公斤;發泡劑:1公斤。一個立方的成本為:水泥350*0.45=158元;粉煤灰:150*0.1=15元;添加劑:30元;發泡劑:10元;小計:243元;如果合計到90厚的隔墻板,則每平方米:22元;人工水電每平米核算:1.6元+0.7元=2.3元/㎡;網格布每平米合計1元;綜合成本:25元;按照目前市場價55元,每平米有55-25=30元的利潤。

 

北京新大通水泥復合夾心隔墻板設備生產線合作優勢:

生產線方面:

1、綜合同類設備的優點、以客戶為反饋為主導進行創新改進;

2、計量系統更精準,利用我公司機械設計優勢,同類設備高精度計量配置;

3、依照我公司機械加工要求:鋼材全部由大型鋼材廠供應,墻板成型機組國標鋼材、用料足、使用年限長、誤差??;

4、多道生產線自檢工序使整條生產線配置設備運行流暢,讓用戶無憂使用。

技術服務方面:

1、生產線抵達現場后,技術員給予指導安裝服務;

2、生產調試階段,技術員培訓用戶技術員調配方法,在生產合格產品基礎上調整配方、降密降本;

3、專業的售后服務班組,跟蹤投產用戶,問詢解決用戶苦難;

4、因生產線創新與時俱進,我單位給用戶提供設備升級改進服務;

5、配料生產工藝升級,免費給用戶提供,用戶自愿使用改進;

如果您對水泥復合夾心隔墻板設備生產線有興趣,歡迎來廠參觀考察;

 


立式水泥復合隔墻板設備生產線前景

目前我國建材行業正處在產業結構的調整時期,許多老工藝、老產品正在被淘汰,自2005年4月,建設部便相繼頒布了《關于新居住建筑嚴格執行節能設計標準的通知》和《公共建設節能設計標準》,嚴格執行《夏熱冬冷地區居住房屋節能設計標準》,對建筑結構進行全面改造,節能建材,特別是墻體與屋頂絕熱材料等,隨著人們對其節能效果的熟悉,市場將被看好。而且由此形成的新型節能建材產業也具有廣闊的市場前景。

根據城市住宅建設與房地產業計劃與遠景目標預測,發展目標是:2015年至2020年城鎮(非農業人口)人均住房使用面積達到30~50平方米,調整調控房價的同時,必須增加建設住宅60.5億平方米,平均每年新建12.25億平方米。近兩年規劃目標是:新型墻體材料產量占墻體材料總產量的80%。國家發展改革委在“十二五”全國人大常委會上報告更是[規劃重點強調加快節能減排的推進工作,大力倡導綠色低碳發展模式,增強區域可持續發展能力。堅持用“鐵規”和“鐵腕”推進節能減排,采取多項措施確保實現“十二五”節能減排約束性指標。由于國家整改政策力度加大,粘土磚、傳統墻材退出城市建筑市場是必然趨勢,它給新型墻體材料留出巨大的市場空間。因此新型墻體材料的缺口將會越來越大,同時要求高質量、性能良好,達到節能、輕質的新型墻體材料能很快進入建筑市場,2019年2月,各地人民政府、住建建設部門相繼出臺發展裝配式建筑,明確裝配式建筑覆蓋面積,裝配式墻體材料需求量穩步上升。2019年8月住房和城鄉建設部發布公告,國家標準《綠色建筑評價標準》正式實施;GB/T_50378-2019 綠色建筑評價標準:選用可再循環材料、可再利用材料及利廢建材為加分項。而傳統講衣食住行”,墻板即屬于“住”這個行業,需求量逐年遞增,加上系列政策都在無形推動著新型墻材的變革和發展,項目遠景廣闊。

百日蔷薇未增删带翻译樱花