全自動泡沫混凝土加氣塊生產線（多功能建材生產線）

  全自動泡沫混凝土加氣塊生產線是我公司在多年制造機械設備的基礎上，依據廠企業用戶的實際需要加工制造而成，并且在不同用戶實際生產過程中不斷改進。該種設備經過簡單的改動就可以實現一機多用，該種設備的研發成功，可大大減少客戶的投資風險，在保證銷售充足的前提下，可以24小時無間隙生產的理想境界：該種設備分為生產區、切割區和養護區等三部分，其中生產區是由發泡攪拌系統、混料系統、計量系統、回模系統、模具運行系統、擺渡車運行系統、脫模系統等組成；切割區是由移動提模抱磚機、擺渡車、運行輥道、聯合切割機組等組成；養護區是由保溫房、自動化升溫系統、產品運行輥道等組成；聯合切割機組與養護區連接為一體，切割完的產品直接進入烘房養護區；現將其各區的運轉情況簡單介紹如下：

 一、生產區：泡沫混凝土加氣塊設備的生產區是由發泡攪拌系統、混料系統、計量系統、回模系統、模具運行系統、擺渡車運行系統、脫模系統等組成，這個區域和國內普通生產線相比具有如下優勢：

 1、發泡攪拌系統：我司發泡攪拌系統，按照產量大小來分為單筒攪拌和雙桶攪拌系統；單雙筒攪拌是指只有一個單獨的攪拌罐，該攪拌罐一次性可以澆筑2模；雙桶攪拌是指一個工作臺上面有2個攪拌罐，這個攪拌罐在單位時間內，一次性可以澆筑4模產品；這樣的設計是要滿足單位時間內提高雙倍或者4倍的生產效率；同時每個攪拌發泡系統的攪拌速度可以根據實際生產的需要來進行實際調節，同時選擇的攪拌罐體積大，產量高，攪拌罐上面所配置的電機為18千瓦，動力十足，每次可以輕松澆筑兩模，單位時間內，產量翻番；混料系統是由兩臺大型的混料機組成，其中一臺主要是用于預混攪拌，另一臺主要用于濕料漿儲存攪拌，這種工藝模式可以保證有源源不斷的濕漿料，非常充足的滿足發泡攪拌系統的攪拌問題，這樣的攪拌系統可以最快滿足3分鐘澆筑2模的生產任務，從而為順利完成生產任務打下良好的基礎；

 2、泡沫混凝土加氣塊設備的發泡攪拌系統里面的計量是保證產品質量最關鍵的一個環節，我司選用的計量儀器是電子秤，其計量誤差0.1%左右，不論是計量水、水泥、或者其他廢渣等，只要是需要計量的部分，我司泡沫混凝土加氣塊設備的計量系統不論是水泥、沙子、石粉、粉煤灰等原材料都是采用獨立的電子計量秤來計量；

3、模具運行系統，輥道采用枕木加輥道鋼相結合，運行采用液壓推進，用自動化控制系統來控制其在固定的單位時間內，每發泡攪拌系統，澆筑一模，在單位時間內，將其推走，從而實現自動化不間斷的生產運行模式；

4、擺渡車：鋼框架選用150國標槽鋼，其分為單模擺渡車和雙模擺渡車，雙模擺渡車一次性可以擺渡兩模，和單模相比較，運行效率可以提高一倍；其動力運行部分采用多段速變頻限位開關，其自動化程度高，可以保證擺渡車精準到位；

5、移動脫模機分為單模和雙模提模機兩種，這個可以根據產量的高的來進行選擇，不論是單模還是雙模提模機他們都具有壓塊和提模及移動的功能；

 二、切割區，我公司泡沫混凝土加氣塊設備里面的切割系統選用的是聯合切割機，它是指按照客戶的產量要求來選擇是用一臺還是多臺；我公司制造的移動式往復鋸，整個機型鋼材用量足，一般同行業類型的這種鋸電機選用3千瓦，而我公司鋸選用的是7.5千瓦的電機，我們的鋸從細節入手，上面的壓料塊裝置可以精確到切割完后每一個小塊的精確壓制，做到每一塊在切割的過程中，穩如泰山。

 三、養護區：泡沫混凝土加氣塊并不是說不需要養護，三分生產七分養護，這說明養護的重要性，我公司養護區根據客戶的情況，有經濟型常壓養護區，生物質燃料加熱養護區，燃氣鍋爐式加熱養護區。我公司養護區的結構形式是把聯合切割機和養護區聯系在一起，切割完畢之后，立馬把切割完的加砌塊放入到養護區，這樣以來可以最大限度的保證加砌塊內部的水分過早流失，從而達到對提高加砌塊強度的進一步提高；

      是真正的多功能生產線，可生產的產品有：泡沫混凝土加氣塊，泡沫混凝土自保溫加氣塊，水泥基外墻保溫板，發泡水泥外墻保溫板，免蒸養陶粒砌。

    1.泡沫混凝土加氣塊：我司該種設備除了能生產泡沫混凝土加氣塊外，還可以生產空心加砌塊，由于有大量的空心，和實心加砌塊相比較重量可以減少30%-50%；所以我們可以將空心加砌塊外觀尺寸從原來的的標準要求600×200×300，變為600×600×200；這樣以來不僅可以大大提高生產效率和安裝效率，還可以在同等強度的條件下，成本和實心加砌塊相比，可以降低30%，同等密度的條件，其抗壓強度遠遠高于實心加砌塊，由小型砌塊變成大型加砌塊，相當于把加砌塊變成隔墻板，而在市場上，泡沫混凝土加氣塊每立方米售價在260元左右，隔墻板100厚，每平方米售價在70元左右，兩種市場價格經過比較，利潤空間可想而知。

免蒸養混凝土砌塊

    2.免蒸養自保溫加砌塊

    生產該種產品，工藝流程基本和泡沫混凝土加氣塊一樣，不同的地方就是在生產泡沫混凝土加氣塊的基礎上，增加下料分流裝置，將料漿分別流入苯板與苯板之間的縫隙；增加一個固定苯板的裝置，當發泡料將灌注到模具里面發滿之后，就要將固定苯板的裝置提出模具；該種生產工藝既可以采用化學發泡的方法，也可以采用物理發泡的方式。

    3.A級水泥基顆粒外墻保溫板/水泥基聚苯顆粒砌塊：該種產品的生產工藝是將水泥、顆粒、水、添加劑等按照一定的比例加入到攪拌機里面，經過一定時間的攪拌之后，將攪拌好的發泡漿料流入到大模模具里面經過養護、脫模、切割等工藝；該種工藝同傳統的平模生產工藝相比較，生產效率高，毛邊少，所做產品性能由于比傳統的平模生產養護到位，所以比平模生產工藝生產出來的要好。

    4.A級外墻保溫板：利用我公司的多功能大模循環生產線來生產A級水泥發泡外墻保溫板，和傳統生產工藝相比較，最大提升在于產量是原來生產工藝產量的一倍。

    5.泡沫混凝土陶粒砌塊：利用我公司全自動泡沫混凝土砌塊生產線無需更換任何設施，調整生產配料，生產工藝，即可生產免蒸養混凝土陶粒砌塊，密度由500kg/m3-1000kg/m3均可實現生產。

    我司通用設備生產線特點：以生產線產出產量為目標，以生產線產出質量為基準，我單位全自動化生產線開發制造迄今為止包含全自動化生產線、半自動全自動結合生產線、立足實際，以客戶需求訂制，我單位設備優勢如下：

1、我公司全自動生產線，周轉模箱用量少，和行業內同類生產線相比，模箱用量減少一半，僅此一項為用戶節省數十萬元；

2、全自動化的生產線，全部由配電柜控制，極大節省人力；

3、半/全自動化層次生產線，可以極大滿足用戶對產量的需求；

4、生產線配合我單位工藝配比，極大節省成本，比市場常規配料節省成本15%；

5、生產線降低工人勞動強度，可24小時無間隙生產，自主靈活；

6、上門設計、安裝、培訓、售后升級，用戶生產無憂。

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